一、本文是反渗透膜堵塞的原因及解决办法。
反渗透膜堵塞的原因及解决办法：
1.系统配有预处理装置，不适合原水的水质和流量，或者系统中没有必要的工艺装置和工艺环节。
2.预处理装置运行异常，即系统原有的预处理装置对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不佳。
3.系统选择不当的设备或设备材料选择不当(泵、管道等)。
4.系统化学药品注入装置故障(酸、凝集/凝集剂、阻垢/分散剂、还原剂等)。
5.设备间歇运行或系统停止使用后，未采取适当的保护措施。
6.操作管理人员不合理的设备操作和应用(回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗等)。
7.膜系统中长期难溶沉淀物的堆积。
8.原水成分变化较大或水源特性发生根本变化。
9.反渗透膜系统发生了相当大的微生物污染。
二、不同污染物结垢堵膜的表现。
1.碳酸盐垢
结垢后的表现:标准渗透水流量或脱盐率下降。
理由：膜表面浓差极化。
2.铁/锰
污染后表现:标准压差上升(主要发生在装置前端的膜元件)也可能导致透水性下降。锰和铁通常同时存在。
3.硫酸盐垢。
如果发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为两级压差明显增大。需使用专用清洁剂。
4.硅
颗粒硅:污垢堵塞膜元件的水流通道，导致系统压差增加。0.4%二氯胺对溶解严重污染的硅垢有效。
硅胶：类似于颗粒硅。
溶解硅:形成硅酸盐沉淀，应用二氯胺清洗。
5.悬浮物/有机物。
堵塞表现：透水性降低，压差明显增大。如果给水SDI大于4或浊度大于1，则有机物污染的可能性较大。
6.微生物
污垢堵塞表现:标准压差上升或标准透水量下降。可以用非氧化性杀菌剂和碱清洗。
7.铁细菌
污垢堵塞表现:标准压差上升。EDTA钠盐和碱可用于清洗。
发生以下情况时，应清洗薄膜:
（1）标准化设备产水量减少10~15%；
（2）标准化膜系统运行压力提高15%；
（3）标准化膜系统盐透过率比初始正常值增加10~15%；
（4）运行压差比初始运行增加15%
 
三、反渗透膜的清洗方法。
1.负压清洗:负压清洗可以说是反渗透膜侧面通过设备真空吸入形成的压力，可以有效去除膜表面和内部污染物；
2.反冲:反冲是利用强气或液体清洗膜表面，从而清除膜内的污染物，使膜恢复干净。反冲是清洗反渗透膜的常用方法之一；
3.化学清洗:化学清洗的方法是用化学清洗剂清洗反渗透膜，因为化学物质的有针对性清洗也能有效清洗膜，的清洗方法之一。

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